Warunki skrawania

Z warunków skrawania największy wpływ na trwałość ostrzy wywiera prędkość skrawania. Wpływ posuwu i głębokości skrawania jest prawie jednakowy. Według niektórych autorów większy wpływ ma jednak głębokość skrawania. Istotny wpływ na trwałość ostrzy frezów ma materiał obrabiany. Badania frezowania w. tych samych stałych warunkach — żeliwa szarego, fenolowego laminatu szklanego, papierowego, miedzi, fenolowego laminatu tkaninowego i stopu aluminium — frezem o ostrzach z węglików spiekanych BK4 1) wykazały, Że trwałości ostrzy określone zużyciem hp 0,1 mm mają się do siebie odpowiednio jak 0,08 : 0,33 : 1,0 : 2,3 : : 2,7 : 3,3. W dostępnej literaturze specjalistycznej spotkać można, w stosunku do innych sposobów obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych, dużą ilość wzorów doświadczalnych, służących do obliczania okresowej prędkości Skrawania. Wzory te zestawiono poniżej. I) Frezowanie fenolowych laminatów papierowych frezami ze stali szybkotnących — w przypadku frezowania wypustów frezami palcowymi: 68D05 [m/ min] — w przypadku frezowania frezami kątowymi: 897 • TO,5a . BO,3 [m/min] dla pz mm/ostrze 440 . DO,35 T — TO,55 . po,4 . BO,3 [m/min] dla pz 0,4+0,8 mm/ostrze — w przypadku frezowania frezami tarczowymi trójstronnymi; 640 • po , 0 5 [m/min] dla pz 0,1+0,4 mm/ostrze • g 200 • DO,91 T — Tl.07 . • go [m/min] dla pz 0,4-+0,8 mm/ostrze. 1) Wg TOCT. 2) Frezowanie fenolowych laminatów tkaninowych frezami ze stali szybkotnących — w przypadku frezowania walcowego: 675 T — TO,18 . po,06 . go,03 . DO,II [m/ min] wzór jest słuszny dla: p, 0,10+0,395 mm/ostrze, g 10 mm, D 50+127 mm — w przypadku frezowania frezami kątowymi: 9,33 • 10 5 [m/min) wzór jest słuszny dla: p, 0,05+1,6 mm/ostrze, B 3,5+13 mm, D 90+180 mm — w przypadku frezowania frezami tarczowymi trójstronnymi: 64,7 • OT TO,41 . • go48 [m/min] wzór jest słuszny dla: pz 0,05+0,32 mm/ostrze, g = 1+10 mm, D — 100+176 mm [patrz też: wzór manninga, dachówka ceramiczna koramic, projekt domu jednorodzinnego z kosztorysem ]